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Forschungsschwerpunkte

Effiziente Trennung: Entwicklung von Methoden und Technologien zur sortenreinen Trennung von Kunststoffen für eine effiziente Wiederverwendung
Untersuchung der Eigenschaften und Qualität von Rezyklaten durch verschiedene Analysetechniken
Kreislauforientierte Produktgestaltung: Entwicklung von Designstrategien, die die gesamte Lebensdauer eines Produkts berücksichtigen und darauf abzielen, die Recyclingfähigkeit und Wiederverwendbarkeit zu maximieren

Prozessanalyse und -optimierung der Schweißverfahren:
- Heizelementschweißen, Infrarotschweißen
- Vibrationsschweißen, Ultraschallschweißen
- Warmgasschweißen, Laserschweißen
Analyse zum Schweißen artfremder Kunststoffe und Polymerblends
Schweißen elektrisch leit- und ableitfähiger Kunststoffe
Schweißen geschäumter Thermoplaste
Analyse des Strömungsverhaltens beim Schweißen von Kunststoffen

Prozessanalyse und -optimierung der konventionellen Halbzeug-Schweißverfahren:
- Heizelement- und Warmgasextrusionsschweißen
Prozessanalyse und -optimierung der alternativen Halbzeugschweißverfahren:
- Infrarot- und Vibrationsschweißen
Analyse zum Zeitstandverhalten im Apparate- und Behälterbau
Bewertung und Aufstellung von Prüfstandards in der Halbzeugfertigung

Prozessanalyse und -optimierung zum Nieten von Kunststoffen
Prozessentwicklung Ultraschall-Stauchnieten
Verfahrenskombination von mechanischem Clinchen und torsionalem Ultraschallschweißen
Analysen zur Schraub- und Klebtechnik

Untersuchung der Strukturausbildung von Kunststoffen
Grenzflächenanalyse von Kunststoff-Metall-Verbindungen
In-Mold Technologien:
- Drucken von Farbmotiven (In-Mold Printing)
- Implementierung elektrischer Leiterbahnen (3D-MID) während des Spritzgießens
Realisierung funktioneller Oberflächen durch oberflächenreaktives Spritzgießen
Untersuchungen der Haftungsmechanismen beim 2K-Spritzguss

Analyse des Fließ-Aushärtungsverhaltens von duroplastischen Formmassen
Prozessdatenerfassung über die gesamte Verarbeitungskette
Sensorentwicklung zur Detektion des Aushärtegrades
Werkstoffzustandsermittlung mittels thermischer, rheologischer und prozessnaher Verfahren
Verarbeitung langglasfaserverstärkter, wärmeleitfähiger und schlagzähmodifizierter duroplastischer Formmassen

Endkonturnahe Schaumextrusion mit chemischen Treibmitteln zu Halbzeugen
Modifizierung von duroplastischen Formmassen durch Einarbeitung von Zusatzstoffen
Compoundierung von duroplastischen Harz-Härtersystemen zusammen mit Füllstoffen zu maßgeschneiderten Formmassen
Überwachung der Prozessstabilität mittels Drucksensoren

Simulation des Formfüllungs- und Aushärtungsverhaltens von duroplastischen Formmassen
Ermittlung von Materialdatensätzen und Durchführung des Datenfit zur Implementierung in die Simulationssoftware
Analyse der Wärmeübergangsmechanismen in der Grenzfläche zwischen Werkzeugwand und Polymer

Schadensanalyse und Qualitätssicherung
Beratung hinsichtlich der Auswahl geeigneter Analysetechniken und Prüfmethodiken
Material- und Bauteilcharakterisierung mittels thermischer, mikroskopischer und mechanischer Analysen