Bei der Terminierung des Produktionsauftrages erfolgt eine konkrete terminliche Einplanung der Kapazitätsbedarfe für die benötigten Ressourcen. Dabei unterscheidet das System zwischen Grob- und Feinterminierung.

Die Grobterminierung liefert eine tagesgenaue Planung für den Auftrag. Die Feinterminierung schlüsselt Ressourcengruppen auf Einzelressourcen sowie Arbeitsgänge auf Einzelvorgänge auf. Zusätzlich werden die Einzelvorgänge mit Start- und Endzeit geplant. Der Detailgrad der Feinterminierung ist also größer.

Bei der Terminierung prüft das System automatisch ob alle benötigten Materialien für die Durchführung der Produktion zum vorgesehenen Datum vorhanden sind. Werden fehlende Materialien festgestellt, so legt das System automatisch Bestellvorschläge an. Wie diese in eine Bestellung umgewandelt werden, zeigt nebenstehendes Video.

Wie bereits erwähnt werden beim Anlegen des Produktionsauftrags die Daten aus den Arbeitsplänen in den Auftrag kopiert. Im Zuge der Feinterminierung werden dann die Arbeitsplanpositionen entsprechend der im Produktionsauftrag hinterlegten Zeiten entsprechend ihrer Zeitart (Rüstzeit, Bearbeitungszeit,…) aufgegliedert und in einer eigenen Tabelle gespeichert. D.h. für jeden Arbeitsgang werden die Zeiten für Rüsten, Bearbeiten usw. separat in der Tabelle erfasst und zu den jeweiligen Arbeitschritten die Start- und Endtermine verwaltet. Ferner wird diese Tabelle auch für die Rückmeldung verwendet.

Nachdem ein Auftrag zeitlich eingeplant wurde, wird er durch die Auftragsfreigabe an die Produktion übergeben. Gleichzeitig erhält der Auftrag den Status „freigegeben“ und im Normalfall werden auch die Arbeitspapiere gedruckt.

Standardmäßig ist das System so eingestellt, das auch die referenzierten Aufträge mit freigegeben werden.